- -
Найдено совпадений - 23949 за 0.00 сек.
 11161. Курсовой проект - Коттедж 1 этаж + мансарда г. Курск | AutoCad
- По назначению: жилое здание;
- По конструктивному решению: из мелкораздельных элементов (керамические кирпичи);
- По материалу: керамический кирпич;
- По этажности: малая этажность;
- По материалу несущих конструкций: керамический кирпич;
- По виду покрытия: без чердачное;
- По виду конструкции кровли: скатная;
- По степень сборности: сборно – монолитное;
- По наличию систем отоплений: отапливаемое.
По требованиям к зданию:
- По степени капитальности: 3 степень;
- Долговечность: 2 степень;
- Огнестойкость: 2-3 степень;
- По степени ответственности: 2 уровень.
Содержание:
Ведомость рабочих чертежей 3
Описание заказчика 3
Общие данные 4
Технико-экономические показатели 4
Решения генерального плана 5
Объёмно-планировочные решения 5
Конструктивные решения 7
Список литературы 12
Дата добавления: 13.05.2019
|
|
11162. Курсовой проект - Технологическая карта на бетонирование в зимних условиях монолитной плиты в тепляке | AutoCad
1.Область применения 4
2. Организация и технология строительного производства 5
3.Требования к качеству приемки работ 11
4.Калькуляция трудовых затрат 15
5.График производства работ 16
6.Материально-технические ресурсы 17
7.Техника безопасности 18
8.Технико-экономические показатели 23
Приложение 1. «Определение степени зрелости бетона и задание графика выдерживания» 23
Приложение 2. «Подсчет количества теплоты для подбора тепловых пушек» 24
Приложение 3. «Выбор монтажного крана по техническим параметрам» 33
Список используемой литературы 35
Фундаментная плита выполняется монолитной железобетонной с размерами в плане 31,14х21,00 м, толщиной 0,8 м. Плита разбивается температурно-усадочным швом на две захватки размерами 15,17х21,00 м. Ширина температурно-усадочного шва равна 800 мм.
В состав работ, рассматриваемых данной технологической картой, входят:
• расчет параметров выдерживания бетона в тепляке;
• монтаж тепляка;
• монтаж опалубки, арматуры, укладка и уплотнение бетонной смеси;
• выдерживание бетона в тепляке;
• контроль качества и приемка работ.
Характеристика условий производства работ:
• средняя температура наружного воздуха -3,6ºС;
• глубина промерзания грунта -0,66 м;
• опалубка в виде стальных щитов высотой 0,9 м;
• армирование выполняется плоскими сетками.
• бетон доставляется автобетоносмесителями на расстояние 6,2 км;
• арматура доставляется посредством длинномеров на расстояние 22 км;
• в качестве основного материала используется товарная бетонная смесь БСТ B25 П3 F200 W8, отвечающая требованиям ГОСТ 7473-10 «Смеси бетонные. Технические условия».
Транспортирование и подача бетонных смесей на строительную площадку осуществляется автобетоносмесителями марки TZA/KAMAZ 58142V с полезной ёмкостью барабана 12 м^3.
Подача бетонной смеси к месту укладки производится с помощью автобетононасоса KAMAZ 58154С.
Уплотнение бетонной смеси осуществляют глубинными высокочастотными вибраторами ИВАР-75.
Подача арматуры и опалубки к месту монтажа осуществляется с помощью автокрана КС-35714К-3 Ивановец 16 т.
Дата добавления: 13.05.2019
|
 11163. Дипломный проект - 16 - 24 - х этажный жилой дом с подземной парковкой в г. Казань | AutoCad
1. Архитектурный раздел
1.1 Общие положения.
1.2 Архитектурно-планировочное решение.
1.3 Конструктивное решение здания.
1.4 Пожарная безопасность.
1.5 Теплотехнический расчет.
1.6 Технико-экономические показатели
2 Конструктивный раздел
2.1 Общие сведения
2.2 Сбор нагрузок на каркас
2.3 Расчет несущих конструкций
3 ОиФ
3.1 Привязка проектируемого здания к существующему рельефу строительной площадки
3.2 Оценка инженерно-геологических условий площадки строительства
3.3 Построение инженерно-геологических разрезов.
3.4 Расчет и проектирование железобетонной стены в грунте
1.2. Определение глубины заделки в грунт ниже дна котлована h
1.3. Подбор толщины стены в грунте и площади поперечного сечения продольной рабочей арматуры
1.3.1. Распорка со стойкой
2. Расчет несущей способности фундамента глубокого заложения
2.1. Вычисление вероятной осадки фундамента.
3. Проектирование плитного фундамента
4. Технология и организация строительства
4.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.
4.2 Технология производства работ подземной части.
4.2.1 Возведение стены в грунте.
4.2.2 Разработка грунта в центральной части котлована.
4.2.3 Возведение монолитной фундаментной плиты.
4.2.4. Устройство подземного каркаса. Устройство колонн.
4.2.5 Устройство перекрытия.
4.2.6 Установка подкосов из металлических труб.
4.3 Выбор типа крана и его привязка к объекту, расчет зон работы и влияния крана.
4.4 Виды и объёмы строительно-монтажных работ.
4.5 Определение зон влияния крана.
4.6. Строительный генеральный план.
4.7. Расчет и проектирование временных инвентарных зданий.
4.8. Проектирование электроснабжения.
4.9. Расчет и проектирование освещения строительной площадки.
4.10. Организация приобъектных складов.
4.11. Расчет и проектирование водоснабжения.
4.12. Основные мероприятия по технике безопасности.
4.13. Контроль качества выполненных работ.
4.14. Техника безопасности при производстве земляных работ.
6. Охрана окружающей среды
6.1. Общие положения
6.2. Организация безопасного производства работ при устройстве «стены в грунте» (СГ)
6.3 Организация безопасного производства работ при экскавации грунта открытом способом.
Жилой дом состоит из двух блок-секций. В первой блок-секции 24 этажей. 16 и последние этажи технические. Высота жилых этажей – 3,0 м, технического – 3,0 м. На типовых этажах располагаются одно-, двух-, трехкомнатные квартиры. Так как здание многофункциональное на первом этаже расположены такие помещения как: магазины, офисы. Во второй блок-секции 16 этажей, и только последний этаж технический. Высота этажей – 3,0м. На типовых этажах располагаются одно-, двух-, трехкомнатные квартиры.
Здание, выбранное для дипломного проектирования, имеет каркасную конструктивную систему, что обеспечивает свободу планировки и позволяет по мере надобности реорганизовать внутреннее пространство. Каркас выполнен из железобетона.
Сечения элементов каркаса принимаются в соответствии с типовыми решениями: колонны 300х600 мм., толщина плит перекрытия 200мм.
Стены наружные выше 0.000- слоистая кладка;
а) внутренний слой- керамический пустотелый кирпич марки не менее 125/25, толщина слоя 250 мм.
б) внутри- утеплитель( плиты минераловатные ЗАО "Минеральная вата", 180 кг/м³) толщиной 150 мм.
в) 20 мм воздушная прослойка.
г) наружный слой – керамический облицовочный кирпич марки 150/35 по ГОСТ 530-2007 толщиной 120мм.
д) марка цементно-песчаного раствора не менее М75.
Перегородки из керамического полнотелого кирпича марки 100/15 на растворе М50 толщиной 120мм и 250мм и керамзитобетонных блоков толщиной 400 мм.
Лестницы- монолитные железобетонные из бетона кл. В30.
Покрытие- плоская рулонная с внутренним водостоком и теплым чердаком.
В качестве фундамента выступает фундаментная плита. Цоколь – кирпичная кладка из красного полнотелого кирпича М75 на растворе М50. Здание имеет 4 яруса подземной парковки.
Парковка.
По функциональной пожарной опасности относится к классу : подземная автостоянка – Ф5.2 Подземная автостоянка расчитана на 276 машины и состоит и 4-х уровней в каждой из которых по 69 парковочных мест.
Технико-эконочмические показатели
Sзастр. – 4020 м2.
Vстр. надз. часть –92480 м3.
Vстр. подз. часть –57290,6 м3.
Полезная площадь общая = 43921,6 м2,
из них:
- жилие помещения – 27840 м2;
- гараж-стоянка – 16081,6 м2
Дата добавления: 13.05.2019
|
11164. Курсовой проект - Монтаж каркаса одноэтажного промышленного здания 240 х 24 м | AutoCad
1. Исходные данные
2. Определение объёмов монтажных работ.
3. Выбор метода монтажа конструкций
4. Выбор монтажного крана и захватных приспособлений
5. Разработка технологической схемы выполнения монтажных работ.
5.1. Определение размеров монтажных участков
5.2. Размещение и схемы движения крана
5.3. Последовательность выполнения и расположение конструкций перед монтажом
5.4. Выбор монтажных приспособлений и инвентаря
6. Организация технологии проведения работ по монтажу каркаса.
6.1. Монтаж колонн
6.2. Монтаж подкрановых балок
6.3. Монтаж элементов покрытия
7. Определение трудоёмкости работ, продолжительности и основных технико-экономических показателей
8. Расчёт потребности в транспортных средствах
9. Контроль качества.
10. Технико-экономические показатели
11. Указания по технике безопасности.
Список используемой литературы
- Согласно заданию на проектирование, требуется произвести монтаж каркаса одноэтажного промышленного здания.
- Согласно заданию на проектирование возводимое здание имеет 2 пролета. Размеры пролетов – 12- метров. Количество температурных блоков – 4 (1 блок = 60 м). Шаг крайних и средних колонн 6 м. Общие размеры сооружения, согласно данным 24×240 м.
Характеристика элементов каркаса:
- отметка верха колонн – 14.4 м;
- масса крайних колонн – 11.7 т;
- масса средних колонн – 17.9 м;
- подкрановые балки пролётом 6 м массой 4.15 м;
- пролёты перекрыты балками покрытия массой 5.4 т;
- плиты покрытия имеют размеры в плане 1.5х6 м и массу 1.8 т.
Дата добавления: 13.05.2019
|
11165. Курсовой проект - Проектирование в стадии КМ промышленного здания длиной в один температурный блок | AutoCad
Задание на курсовую работу и исходные данные
1 Компоновка каркаса
2 Сбор нагрузок
3 Статистический расчёт поперечной рамы цеха
4 Расчётные сочетания усилий
5 Конструктивный расчет колонны
5.1 Исходные данные
5.2 Определение расчётных длин колонн
5.3 Подбор сечения верхней части колонны
5.4 Подбор сечения нижней части колонны
5.5 Расчёт и конструирование узла сопряжения верхней и нижней частей колонны
5.6 Расчёт и конструирование базы колонны
5.7 Расчет анкерных болтов
Литература
Исходные данные
снеговой район II,
ветровой район I;
здание однопролетное без фонаря, отапливаемое;
класс ответственности 2-й;
кровля легкая по прогонам;
стеновое ограждение самонесущее;
крановое оборудование – мостовой электрический кран по ГОСТ 6711-81 грузоподъемностью 30 т;
режим работы мостовых кранов – 4К-6К;
пролет здания –30 м;
длина здания – 144 м;
шаг колонн – 12 м;
шаг ферм – 12 м;
отметка головки рельса – 14,65 м;
высота до низа конструкции H=18 м;
класс бетона B12,5 (R_bn=9,5 МПа);
монтаж производится на болтах и сварке.
Дата добавления: 13.05.2019
|
11166. Дипломная работа - Электроснабжение участка обрабатывающего цеха предприятия местной промышленности | Visio
Введение 4
1 Технико-экономическое обоснование темы. Задачи дипломного проекта 5
2 Электрическая часть 6
2.1 Характеристика цеха 6
2.2 Расчет электрических нагрузок 8
2.2.1 Расчет электрических нагрузок 2 уровня 8
2.2.2 Расчет электрических нагрузок по КТП 15
2.2.3 Расчет электрических нагрузок по секциям КТП 17
2.3 Светотехнический расчет 21
2.3.1 Расчет рабочего освещения 21
2.3.2 Расчет освещения КТП 26
2.3.3 Расчет аварийного освещения 28
2.3.4 Расчет осветительных нагрузок 30
2.4 Выбор силовых трансформаторов 31
2.5 Компенсация реактивной мощности 33
2.6 Электротехнический расчет освещения 36
2.7 Выбор схемы и конструктивное выполнение внутрицехового электроснабжения 42
2.7.1 Выбор сечения кабелей питающей сети 42
2.7.2 Выбор сечения проводников распределительной сети 45
2.7.3 Выбор сечений кабелей для КУ 53
2.7.4 Выбор сечений кабелей 10 кВ 54
2.7.5 Предварительный выбор автоматических выключателей 56
2.7.6 Выбор варианта схемы электроснабжения 64
2.8 Расчет токов короткого замыкания 68
2.9 Окончательный выбор автоматических выключателей 79
2.10 Релейная защита трансформатора КТП 88
3 Организационно-экономическая часть 92
3.1 Организация обслуживания электроустановок цеха 92
3.1.1 Организация режимов труда и отдыха персонала 92
3.1.2 Планирование использования рабочего времени 93
3.1.3 Расчет трудоемкости ремонта и обслуживания отдельных видов оборудования 94
3.1.4 Расчет трудоемкости ремонта и обслуживания цехового электрооборудования 96
3.1.5 Планирование численности рабочих 96
3.2 Расчет годового фонда заработной платы персонала 97
3.3 Определение отчислений на социальные нужды 99
3.4 Расчет капитальных вложений в электрохозяйство цеха 99
3.5 Основные технико-экономические показатели
3.6 Составление сметы затрат на работы и услуги электрохозяйства 100
4 Использование новых светильников согласно СП 52.13330.2011 107
5 Теплотехническая часть. 113
5.1 Расчет воздушно-тепловой завесы 113
5.2 Расчет калориферов 116
5.3 Выбор вентилятора 118
6. Безопасность жизнедеятельности 123
6.1 Расчет заземления трансформаторной подстанции 123
6.2 Организация безопасной эксплуатации электрооборудования 128
Заключение В данном дипломном проекте было спроектировано электроснабжение цеха холодной штамповки ОАО «Завод». По результатам расчёта электрических нагрузок была выбрана комплектная трансформаторная подстанция с двумя трансформаторами ТМЗ-630/10-0,4, а также проведена компенсация реактивной мощности. Разработана оптимальная схема электроснабжения, для которой произведён выбор оборудования и расчёт основных технико-экономических показателей. В качестве спецвопроса было изучено использование новых светильников согласно СП 52.13330.2011.
В теплотехнической части произведён расчёт тепловой завесы, калориферов и был выбран вентилятор.
Для энергохозяйства цеха произведён выбор обслуживающего и ремонтного персонала, проводящего планово-предупредительные ремонты, и рассчитаны капиталовложения и фонд оплаты труда.
Были рассмотрены вопросы по охране труда при эксплуатации оборудования и выявлению опасных и вредных факторов. Выполнен расчет заземления трансформаторной подстанции.
Дата добавления: 13.05.2019
|
11167. Курсовой проект - 6 - ти этажный жилой дом с офисными помещениями 30,0 х 14,4 м в г. Ставрополь | AutoCad
Введение
Основная часть:
1 Общая часть
1.1 Характеристика района строительства
1.2 Характеристика участка строительства
1.2.1 Инженерно геологическая характеристика участка строительства
2 Архитектурно-строительная часть
2.1 Генеральный план
2.1.1 Вертикальная планировка
2.1.2 ТЭП по генплану
2.2 Объемно планировочные решения и ТЭП по проекту
2.3 Конструктивное решение здания
2.3.1 Конструктивная схема, прочность и пространственная жесткость
2.3.2 Фундаменты
2.3.3 Каркас
2.3.4 Стены
2.3.5 Перегородки
2.3.6 Перекрытия
2.3.7 Крыша
2.3.8 Лестница
2.3.9 Окна
2.3.10 Двери
2.3.11 Полы
2.3.12 Входы и другие конструкции
2.4 Инженерное оборудование
2.4.1 Горячее и холодное водоснабжение
2.4.2 Канализация
2.4.3 Теплоснабжение, отопление и вентиляция
2.4.4 Электроснабжение
2.5 Мероприятия по обеспечению жизнедеятельности инвалидов и маломобильных групп населения
2.6 Теплотехнический расчет
2.7 Сравнение вариантов
Заключение
Список используемых источников
Приложение А – Спецификация заполнения проемов
Приложение Б – Ведомость перемычек…
Приложение В – Спецификация сборного железобетона
Приложение Г – Ведомость отделки помещений
Приложение Д – Экспликация полов
Проектируемое здание – 6-ти этажный жилой дом со встроенными офисными помещениями, имеет в плане неправильную форму с размером в осях 14,4х30м. Дом представляет собой одноподъездную секцию в шесть этажей с подвалом.
Квартиры запроектированы с 2-го по 6-ой этажи.
На первом этаже запроектированы офисные помещения.
На каждом типовом этаже расположены:
Одна – 2-комнатная квартира
Одна – 3-комнатная квартира
Одна – 4-комнатная квартира
В каждой квартире помимо жилых комнат имеются: кухня, ванная, туалетная комната, лоджия. В двухкомнатной квартире санузел принят совмещенным, а в остальных квартирах – раздельным. Комнаты в квартирах не проходные. Кухни оборудованы газовыми варочными плитами и мойками.
ТЭП по проекту
а) Строительный объем здания – 12730,0 м3
В т.ч. подземной части – 1067,5 м3
б) Общая площадь квартир – 1960,2 м2
в) Жилая площадь – 2359,8 м2
г) Площадь застройки – 534,3 м2
Проектируемое жилое здание каркасное. Каркас представляет собой систему, состоящую из стержневых несущих элементов – вертикальных (колонн) и горизонтальных балок (ригелей), объединенных жесткими горизонтальными дисками перекрытий и системой вертикальных связей. Горизонтальные диски образуются ригелями и панелями перекрытий.
Все вертикальные нагрузки передаются на стержневые элементы каркаса – колонны и ригели. Элементы каркаса выполнены простой прямоугольной формы. Колонны имеют квадратное сечение 40×40 см, ригели наружные 40×40 см, ригели внутренние 40×60(h) см.
Сейсмичность площадки – 7 баллов.
Расчетная глубина промерзания глинистых грунтов составляет – 0,8м.
Принята монолитная фундаментная плита ФМ1.
Стены выполняют из силикатного кирпича марки СОР 100/25 ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия» на цементно-песчаном растворе марки М50. Толщина наружных стен 510 мм, внутренних 380мм. Система перевязки швов – однорядная. Категория кирпичной кладки – вторая, 180кПа > Rвр ≥ 120кПа (1,2кгс/см2) в соответствии со СНиП II–7–81 «Строительство в сейсмических районах».
Перегородки выполняют из силикатного кирпича марки СОР 100/25 ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия» на цементно-песчаном растворе марки М50 с перевязкой швов и оштукатуривают с обеих сторон цементным раствором. Толщина перегородок 120 мм и 250мм. Перекрытия выполняются из сборных железобетонных многопустотных плит в сейсмическом исполнении толщиной 220мм по серии 1.141-1 выпуск 64.
Крыша выполнена в виде наклонных плоскостей – скатов, покрытых металлочерепицей «Monterrey», для обеспечения отвода осадков.
Водоотвод с крыши предусмотрен наружным.
Дата добавления: 13.05.2019
|
11168. Курсовой проект - Эксплуатация трубопроводных систем | AutoCad
Введение 3
1. Описание технологической схемы и узлов АГРС «Энергия-3» 4
2. Описание блоков и технические характеристики АГРС «Экс-Форма» 7
3. Истечение жидкости через отверстие в трубопроводе 13
Заключение 21
Список используемой литературы 22
Станция работает по следующей схеме. Газ высокого входного давления проходит через кассетный фильтр (в котором фильтрующим элементом является сетка), где очищается от механических примесей. Затем газ поступает в подогреватель ПГА-100, где нагревается с целью предотвратить выпадение гидратов при редуцировании в змеевике радиационным излучением горелки и теплом уходящих газов. Аппаратура, размещенная в шкафу КИП и А, осуществляет контроль за нормальной работой подогревателя по наличию пламени запальника и температурному режиму.
Подогретый газ проходит в блок редуцирования, имеющий две редуцирующие нитки: рабочую (нижнюю) и резервную (верхнюю), которые равноценны как по составляющему их оборудованию, так и по пропускной способности станции.
Система редуцирования имеет последовательно-параллельное соединение регуляторов давления типа РДУ-80-01 и состоит из одного рабочего и трех резервных регуляторов. Редуцирование давления газа осуществляется в одну ступень. Система редуцирования работает по методу облегченного резерва. Рабочий регулятор на рабочей нитке настроен на выходное давление Рвых, расположенный перед ним резервный на рабочей нитке и первый из регуляторов на резервной -настроены на давление 1,ОSр.ых, а поэтому в период нормальной работы станции их регулирующие клапаны полностью открыты. Второй регулятор на резервной нитке настроен на давление 0,95Р.ых, вот почему в период нормальной работы станции его клапан закрыт.
Контроль за входным и выходным давлением в блоке редуцирования осуществляется с помощью электроконтактных манометров ВЭ-lбрб, размещенных в обогреваемом шкафу.
В блоке редуцирования происходит снижение давления топливного газа для горелок подогревателя до 100-200 мм вод. ст.
Из блока редуцирования газ низкого давления проходит в расходомерную нитку блока измерения расхода, в котором установлен дифманометр, а затем поступает в блок переключения.
Габаритные размеры (мм) и масса блоков АГРС «Энергия-3»
Газораспределительная станция (ГРС) является основным объектом в системе магистральных газопроводов, функцией которой является понижение давления газа в трубопроводе и его подготовка для потребителя. Современные ГРС - сложные, высокоавтоматизированные и энергоемкие объекты. Эксплуатация газопроводов может происходить при различных режимах, смена которых происходит при изменении вариантов включения в работу агрегатов. При этом возникает задача выбора наиболее целесообразных режимов, соответствующих оптимальной загрузке газопровода. С развитием электронной вычислительной техники стало возможным автоматизированное управление ГРС. В настоящее время на объектах ГРС широко используются как отечественные системы автоматизации, так и зарубежные контрольно -измерительные приборы, системы автоматики и телемеханики. Территория газораспределительной станции должна быть ограждена и оснащена охранной сигнализацией. Газораспределительная станция должна размещаться за пределами перспективной застройки населенного пункта согласно строительным нормам. Обслуживание газораспределительной станции должно проводиться на основании «Правил технической эксплуатации газораспределительных станций магистральных газопроводов». В большинстве случаев, ГРС были построены в середине 1970 -х годов. В целом, срок эксплуатации российской газотранспортной системы приближается к полувеку: 14% газопроводов отработали более 33 лет и требуют немедленной замены, еще 20% приближаются к этому возрасту, 37% построены 10 -20 лет назад и еще 29% моложе 10 лет.
Дата добавления: 13.05.2019
|
11169. Дипломный проект - Усовершенствование стенда - кантователя рам автобуса | Компас
-кантователя рам автобусов. В ПЗ приведены обзор существующих конструкций подобных стендов, в конструкторской части выполнен кинематический расчёт привода, расчёт валов, редукторов, фрикционной передачи на контактную усталость. Также спроектирован процесс механической обработки зубчатого колеса. Приведены особенности технологических процессов ТО и ТР с применением предлагаемой конструкции. Рассмотрены вопросы техники безопасности и охраны труда при работе со стендом.
Введение
1. ОБЗОР СУЩЕСТВУЮЩЕЙ КОНСТРУКЦИИ
2. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Кинематический расчет привод
2.2. Расчет двухступенчатого цилиндрического редуктора
2.3. Расчет трансмиссионных валов
2.4. Расчет фрикционной передачи контактную усталость
2.5. Расчет червячного редуктора
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗУЮЧАТОГО КОЛЕСА
3.1. Разработка маршрутного технологического процесса
3.2. Разработка операционного технологического процесса механической обработки
4. ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ТО И ТР В ТЕХНИЧЕСКОЙ СЛУЖБЕ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРЕДЛАГАЕМОЙ КОНСТРУКЦИИ
4.1. Особенности диагностирования технического состояния элементов трансмиссии
5. ОЦЕНКА КОНСТРУКЦИИ СОГЛАСНО С РЕЗУЛЬТАТАМИ
6. ОСНОВЫ ОХРАНЫ ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ КАНТОВАТЕЛЯ
6.1.Основные теоретические положения
Перечень используемой литературы
Исходные данные для проекта (работы):
Спроектировть привод стенда кантователя с углом поворота 80°.
Привод: мощность 7,5 кВт.
Частота вращения кантователя 0,25 об/мин.
Техническая характеристика кантователя:
1. Тип - стацианарный
2. Модели АТС подлежаших контованию - универсальный
3. Угол поворота кантователя, грвд - 80
4. Частота вращения кантователя, мин - 0,25
5. Общее передаточное число контователя, i - 5760
6. Привод кантователя - электрический
6.1. Общее перпдаточное число привода, i - 312
6.2. Электродвигатель привода
6.2.1. Тип - 4A123S4 ГОСТ 19523-81
6.2.2. Мощность, кВт - 7,5
6.2.3. Частота вращения вала, мин - 1500
7. Передаточные числа редукторов
7.1. Червячный редуктор, i - 25
7.2. Цилиндрический редуктор, i - 12,5
8. Тяговый орган - канат 16,5-Г-I-ЖС-Н-160 ГОСТ 2688_69
8.1. Передаточное число канатной передачи, i - 18,4
Техническая характеристика приводной станции:
1. Двигатель 4А132 S4 ГОСТ 19523-81
1.1. Мошность, кВт - 7,5
1.2. Частота врашения, мин - 1500
2. Обшее передаточное число привода, U=132
Техническая характеристика редуктора червячного:
1. Мошьность на тихохожном валу, кВт 723
2. Крутяший момент на тихоходном валу, H·m 1200
3. Передаточное число редуктора 25
4. Частота врашения червека мин 1500
Техническая характеристика редуктора цилиндрического:
1. Мощность на тихоходном валу, кВт 7,03
2. Крутящий момент на тихоходном валу, 15,12
3. Частота вращения быстроходного вала, 57,6
4. Передаточное число:
общее 12,5
быстроходной ступени 5
тихоходной ступени 3,15
Дата добавления: 13.05.2019
|
11170. Курсовой проект - Цех клееных конструкций 70 х 29 м в г. Чита | Компас
1. Вариантное проектирование
2. Проектирование покрытия
2.1. Проектирование двойного перекрестного настила
2.1.1. Конструирование настила
2.1.2. Сбор нагрузок на настил
2.1.3. Расчет настила
2.2. Проектирование прогона
2.2.1. Конструирование прогона
2.2.2. Сбор нагрузок на прогон
2.2.3. Расчет прогона
3. Проектирование металлодеревянной фермы
3.1. Статический расчет
3.1.1. Определение геометрических размеров фермы
3.1.2. Определение нагрузок
3.1.3. Вычисление расчетных продольных усилий в элементах фермы
3.1.3.1. Определение продольных усилий
3.1.4. Выбор расчетных комбинаций усилий в разрезном поясе
3.2. Конструктивный расчет
3.2.1. Определение размеров поперечного сечения верхнего пояса
3.2.1.1. Подбор сечения верхнего пояса
3.2.1.2. Проверка принятого поперечного сечения
3.2.2. Подбор сечения нижнего пояса
3.2.3. Проектирование раскосов
3.2.4. Проектирование опорного узла
3.2.5. Проектирование узлов нижнего пояса
3.2.6. Проектирование узлов верхнего пояса
4. Статический расчет поперечной рамы
4.1. Определение основных размеров рамы
4.2. Сбор нагрузок
4.3. Статический расчет однопролетной поперечной рамы
5. Проектирование колонны
5.1. Подбор сечения колонны
5.1.1. Проверка сечения надкрановой части колонны
5.1.2. Проверка сечения подкрановой части колонны
5.2. Сопряжение верхней части колонны с нижней
5.3. Расчет базы колонны
5.4. Сопряжение ригеля с колоной.
Разработать проект цеха клееных конструкций в г. Чита. Основные размеры здания: длина здания 70 м, ширина 29 м, высота 7 м, шаг несущих конструкций 5 м. Здание отапливаемое.
В проектируемом здании в качестве горизонтальных и вертикальных связей жесткости будут служить плиты покрытия, жестко прикрепленные к верхнему поясу. Вертикальные связи, соединяющие фермы попарно, располагаются в плоскости сжатых раскосов. Вертикальные связи между колоннами располагаются в пролетах, прилегающих к торцам здания, и в среднем по длине здания пролете.
Дата добавления: 14.05.2019
|
11171. Курсовой проект - Инструментальный цех в г. Кострома | Компас
Введение
1. Природно-климатические условия площадки строительства
2. Генеральный план участка
3. Объемно-планировочное решение здания
4. Конструктивное решение здания
5. Теплотехнический расчёт стен
6. Расчет глубины заложения фундамента
7. Расчёт и проектирование бытовых помещений
8. Отделка здания
9. Инженерное оборудование
10. Библиографический список
генплан проектируемого здания в масштабе 1:1000
план 1-го этажа промышленного здания в масштабе 1:400
главный и боковой фасады здания в масштабе 1:200
продольный и поперечный разрезы здания 1:200
планы 1-го и 2-го этажей административно-бытового корпуса в масштабе 1:100;
три архитектурных узла;
план кровли в масштабе 1:500
схемы связей по верхнему и нижнему поясам ферм покрытий здания в масштабе 1:400
Пролеты L=24м; шаг колонн крайнего ряда — 6 м., среднего – 6м.; длина цеха – 90 м.
Пролёты оборудованы подвесными кранами грузоподъемностью —5 т, со средним режимом работы.
В плане здание с железобетонным каркасом имеет прямоугольную форму.
Привязка колонн продольного ряда к осям – 0 мм, поперечного ряда – 500 мм., привязка оси кранового пути к продольной оси ряда колонн – 4500 мм.
Геометрические оси сечения колонн средних рядов кроме колонн расположенных в торцах здания, совмещены с разбивочными осями.
В месте примыкания цеха с металлическим и железобетонным каркасами, устроен температурно-осадочный шов. Шов выполнен на осях 22 и 23 смещенных друг относительно друга на 1000 мм. – ширина шва.
За отметку 0.000 м. принимается отметка уровня чистого пола цеха с железобетонным каркасом, относительно уровня земли в 0.150 м.
Высота цеха (высота колонны железобетонного каркаса): Н =8400 мм.
Цех с металлическим каркасом.
Пролет L=18м; шаг колонн— 6 м., длина цеха – 60 м.
Пролёт оборудован мостовым краном грузоподъемностью — 20 т, с тяжёлым режимом работы.
В плане здание с металлическим каркасом имеет прямоугольную форму.
Привязка колонн продольного ряда к осям – 250 мм, поперечного ряда – 500 мм., привязка оси кранового пути к продольной оси ряда колонн – 1000 мм.
За отметку 0.000 м. принимается отметка уровня чистого пола цеха, относительно уровня земли в 0.150 м.
Определение высоты цеха (высоты колонны металлического каркаса):
Н = Ну.г.р. + Нкр. + ∆ = 11900+2400+100=14400 мм.
Ну.г.р. = 11900 мм. – расстояние от чистого пола до уровня головки кранового рельса;
Нкр. = 2400 мм. – высота мостового крана от уровня головки кранового рельса до верха крана;
∆ = 100 мм. – зазор между верхом крана и низом стропильной конструкции на опоре.
К железобетонному цеху примыкает административно бытовой корпус, для обслуживания работников и сотрудников предприятия. Корпус имеет размеры в плане 30 х 30 м..
В здании имеется 5 ворот размерами 4,0 х 4,2 м. В административно бытовом корпусе имеются два центральных входа размерами 2,37 х 1,21 м. и два запасных размерами 2,37 х 1,01 м. В железобетонном цехе присутствуют два дверных проёма размерами 2,37 х 1,21 м., для сообщения с административно бытовым корпусом.
Естественное освещение в цехах осуществляется через проёмы ленточного остекления, а также через фонари на кровле цехов.
В административно бытовом корпусе естественное освещение осуществляется через проёмы оконных блоков размерами 1,51 х 1,51 м.
Цех с металлическим каркасом.
Колонны стальные двухветвевые серии 1.424-4 высотой 14400 мм. и шириной 1250 мм. с опорным краном г.п. 20 т. состоят из над крановой части - сварного двутавра, и подкрановой части - ствола с наружной и подкрановой ветвями соединяемыми решеткой и диагональными связями.
Шейка выполняется из сварных двутавров 400х8 мм. - стенка, полка - 280х10мм.
Ствол выполняется: из гнутых швеллеров №36 и прокатных двутавров №36.
Решетки состоят из раскосов и стоек из уголков 110х8 мм, развязывающих наружные ветви колонн, остальные стойки устанавливаются, если расстояние между узлами раскосов превосходят предельно допустимые для данной ветви.
Диафрагмы из –δ8 мм. располагаются так, что бы между ними было не более 4 раскосов.
Подкрановые разрезные балки из сварных двутавров по серии 1.426-1, из низколегированной стали R=2900 кгс/см2 используются крайние:
длина 6000 мм;
пояс верхний 320х14 мм;
пояс нижний 200х10 мм;
стенка 740х8 мм;
опорное рядовое ребро 220х10 мм;
опорное концевое ребро 110х10 мм;
ребро жёсткости 90х6 мм;
Крановый рельс типа КР-70 по ГОСТ 4121-62.
Перекрытием пролёта является стальная стропильная ферма с уклоном верхнего пояса 1:3,5, пролётом 18 м. и высотой на опоре по обушкам 450 мм., из горячекатаных профилей:
верхний пояс из уголков 125х8 мм;
нижний пояс из уголков 125х80х8 мм;
стойки из уголков 50х4 мм;
раскосы из уголков: 70х6 мм;
Покрытие по стропильной ферме принято следующее:
прогоны из швеллера №14;
стальной профилированный настил 80мм;
пароизоляция – слой рубероида на мастике;
минеральная вата (твёрдая) 150 мм;
слой керамзита 50 мм;
цементно-песчаная стяжка 30мм;
два слоя филизола.
Светоаэрационные фонари естественного освещения с одним ярусом переплётов серии 1.464-11 проектируются сборными из ферм шириной 6 м., высотой 3,035 м. и торцевых ферм-панелей шириной 6 м., высотой 3,035 м.
Цех с железобетонным каркасом.
Колонны железобетонные прямоугольного сечения серии 1,423-3 высотой 8400 мм. и шириной 400 мм. - крайние, 400 мм. – средние.
Перекрытием пролёта является железобетонная безраскосная ферма пролётом 24 м. и высотой 3,3 м.
Покрытие в железобетонном цехе принимается сборным из ребристых плит покрытия типа П серии 1.465-3 высотой 300 мм., шириной 1500 мм. и длиной 6000 мм.
Состав покрытия по ребристым плитам покрытия:
пароизоляция – слой рубероида на мастике;
минеральная вата (твёрдая) 150 мм;
слой керамзита 50 мм;
цементно-песчаная стяжка 30мм;
два слоя филизола.
Состав покрытия в пределах деформационного шва:
нижний фартук из оцинкованной кровельной стали;
минеральная вата (твёрдая) 150 мм;
верхний фартук из оцинкованной кровельной стали;
слой рубероида насухо;
три слоя стеклоткани на мастике;
слой керамзита 50 мм;
цементно-песчаная стяжка 30мм;
два слоя филизола.
Деформационный шов со вставкой 1000 мм.
Стены цехов приняты из навесных самонесущих однослойных стеновых панелей толщиной 300 мм. и длиной 6 м., навешивающихся на колонны посредством сварки закладных деталей. Высота панелей используется следующая: 1,8 м., 1,2 м., парапетные – 1,2 м.
В обоих цехах предусмотрено сооружение полов следующего состава:
слой бетона марки В50 100мм.;
подстилающий слой бетона марки В20 50мм.;
цементно-песчаный раствор 20мм.;
ксилолит.
Кровля здания выполнена в соответствии с конструкциями покрытия, а её уклоны обеспечивают надёжный сбор атмосферных осадков в водосточные воронки с последующим стоком по водосточным трубам на грунт. На кровле цеха с железобетонным каркасом предусмотрено 12 водосточных воронок, и в цехе с металлическим каркасом – 4 воронки. Все воронки расположены равномерно по краям каждого из пролётов с привязками к осям здания в 450 мм. Кровля административно бытового корпуса предусмотрена двускатной из металлических стропил с уклоном в 5%. На ней так же предусмотрены водосточные воронки в количестве 4 штук, расположенных на кровле вдоль длинной стороны корпуса с привязкой к осям корпуса в 450 мм.
Дата добавления: 14.05.2019
|
11172. Курсовой проект - Расчёт и проектирование водоотводящих сетей города в Волгоградской области | AutoCad
-бытовые, отводящие загрязненные стоки на площадку очистных сооружений (ОС), и дождевые с отведением дождевых и талых вод на локальные очистные сооружения (ЛОС) или непосредственно в водоемы.
Содержание
1. Исходные данные
2. Обследования и изыскания
2.1. Выбор системы канализации
3. Хозяйственно-бытовая сеть
3.1. Выбор площадки очистных сооружений и трассировка сети
3.2. Выбор площадки очистных сооружений и трассировка сети
3.2.1. Расходы сточных вод от постоянно проживающего населения
3.2.2. Сосредоточенные расходы
3.2.3. Расчетные расходы на участках сети
3.3. Гидравлический расчет
4. Сооружения на сетях
5. Определение притока сточных вод на главную насосную станцию
6. Дождевая сеть
Список литературы
Дата добавления: 14.05.2019
|
11173. Курсовой проект - Разработка технического предложения на модернизацию трубной шаровой мельницы 3,2 х 15 м | AutoCad
1. Изучение и анализ сведений о конструкциях машин для измельчения и процессах, происходящих в них 1.1 Назначение и область применения машин для измельчения
1.2 Классификация машин для помола
1.3 Сущность и основные закономерности процесса, происходящего в шаровых мельницах
1.4 Показатели оценки качества конечной продукции, производимой трубной мельницей 3.2х15 м
1.5 Анализ технических и эксплуатационных показателей работы шаровых мельниц
1.6 Анализ конструкции и принципа действия трубной шаровой мельницы 3.2х15 м
1.7 Заключение
2. Проведение патентного исследования и анализ его результатов 2.1 Область техники
2.2 Уровень техники
2.3 Разработка задания на проведение патентных исследований
2.4 Разработка регламента поиска информации
2.5 Поиск и отбор патентной и другой научно-технической информации
2.6 Оформление результатов поиска
2.7 Выводы
3. Проведение экспериментальных исследований влияния рабочих параметров машины и процессов на основные технико-эксплуатационные показатели машины и его описание
4. Художественно-конструкторский анализ создаваемой машины
5. Техническое предложение
Список литературы
На основании проведенного анализа модернизируемой машины для улучшения ее технико-эксплуатационных показателей, с целью повышения качества продукта помола по гранулометрическому составу и уменьшения застойных зон в камере помола. Применим изобретение из авторского свидетельства № 995870 – двузаходное винтовое устройство для выравнивания загрузки барабана материалом по всей его длине.
Изобретение предназначено для измельчения клинкера и добавок. Может быть так же использовано как в промышленности строительных материалов, так и в горнорудной, химической и энергетической.
Устройство выполнено в виде двух двухзаходных винтовых устройств, установленных в загрузочной и разгрузочной частях барабана мельницы и повернутых относительно друг друга на угол 180 градусов, причем направление винтовой линии первого расположенного в загрузочной части винтового устройства совпадает с направлением вращения барабана мельницы, а второго, установленного в разгрузочной части, - противоположно, при этом двухзахоные винтовые устройства выполнены из прутков, между которыми с их рабочей стороны расположены трапециевидные пластины, высота расположения которых ограничивается максимальным зазором между прутками, который не должен превышать средневзвешенного диаметра мелющих тел, при этом пластины, установленные на прутках первого винтового устройства, имею отверстия, а сами прутки винтовых устройств закреплены в отверстиях стержней круглого профиля, уложенных впритык в футеровочные кольца по всей длине барабана и образующих винтовую футеровку, направления винтовых поверхностей которой совпадают с направлением винтовой линии сопряженного с ней винтового устройства, а на прутках первого винтового устройства закреплены на его нерабочей поверхности воздухопроводящие патрубки и отверстиями, сопряженными с отверстиями в пластинах и направленными вдоль стержней в сторону разгрузочной части мельницы
Измельчаемый материал через загрузочную часть 2 мельницы подается в барабан 1, заполненный шарами, где находится двухзаходное винтовое устройство 4 (фиг. 1). При вращении мельницы шароматериальная загрузка захватывается первым заходом винта и попадает на винтовую футеровку 8 (фиг. 2), состоящую из стержней 7 круглого профиля, образующие своим профилем на ее поверхности желоба 13 (фиг. 3), направление которых совпадает с направлением винтовой линии сопряженных с ними винтовых устройств. Далее шароматериальная загрузка двухзаходным винтовым устройством 4 подается в сторону разгрузочной части 3 (в направлении К (фиг. 4)), где установлено двухзаходное винтовое устройство 5, которое своим первым заходом винта возвращает обратно шароматериальную загрузку по желобам винтовой футеровки (направление N (фиг. 4)). Винтовое устройство 4 своим вторым заходом винта подхватывает и по желобам винтовой футеровки подает шароматериальную загрузку к винтовому устройству 5 (направление Р (фиг. 4)), которое, в свою очередь, вторым заходом винта возвращает загрузку в направлении первого захода винта винтового устройства 4 (направление М (фиг. 4)). Таким образом, за один оборот барабана мельницы совершается двухкратный внутренний рецикл шароматериальной загрузки, который обеспечивается двухзаходной формой винтовых устройств 4 и 5, повернутых относительно друг друга на угол 180o и, за счет применения винтовой футеровки, с наиболее предпочтительным углом подъема 10-20o, позволяет увеличить ее продольную скорость перемещения и интенсифицировать процесс измельчения материала.
Изменение направления вращения барабана мельницы на совпадающее с направлением винтовой линии винтового устройства 5 и противоположное направлению винтовой линии винтового устройства 4 приведет к концентрации мелющих тел у загрузочной и разгрузочной частей мельницы и их повышенному износу. Кроме того, это затруднит прохождение материала и его разгрузку, что снизит эффективность помола.
Поворот двухзаходных винтовых устройств 4 и 5 относительно друг друга на угол, отличный от 180o, вызовет одновременное воздействие винтовых устройств на шароматериальную загрузку и ее хаотическое движение, что снизит интенсивность измельчения материала и дополнительно увеличит нагрузку на привод мельницы.
Увеличение числа заходов винта до трех и более исключит внутренний рецикл шароматериальной загрузки и снизит интенсивность измельчения материала. При использовании однозаходной формы винтовых устройств уменьшится частота внутреннего рецикла шароматериальной загрузки, что также снизит интенсивность измельчения материала.
Изменение угла подъема винтовой футеровки в сторону уменьшения или в обратном направлении снижает интенсивность перемещения шароматериальной загрузки, что ведет к концентрации ее у загрузочной и разгрузочной частей мельницы, повышенному износу последних и износу винтовых устройств. Увеличение угла подъема винтовой футеровки (более 20o) приводит к уменьшению полезного объема мельницы с уменьшением внутреннего диаметра, особенно в средней ее части, где дополнительно происходит концентрация шароматериальной загрузки, что ведет к ее повышенному износу и снижению пропускной способности мельницы.
Радиальное расположение прутков двухзаходных винтовых устройств ведет к тому, что между прутками, особенно в местах крепления их с винтовой футеровкой, образуется повышенный зазор, который может привести к проходу мелющих тел через устройства. Для исключения этого между прутками с их рабочей стороны расположены трапециевидные пластины, высота расположения которых ограничивается максимальным зазором между прутками, который не должен превышать средневзвешенного диаметра мелющих тел. Использование пластин обеспечивает заданный режим воздействия мелющих тел на измельчаемый материал и дополнительно - прочность винтовых устройств.
Одновременно с загрузкой материала в мельницу подается аспирационный воздух, поступающий по воздухоподводящему патрубку, расположенному по оси мельницы и по воздухопроводящим патрубкам 16, закрепленным на прутках двухзаходного винтового устройства 4. Через отверстия 15 в патрубках и в пластинах 14, расположенных, соответственно, на их поверхности по спирали на высоте, не превышающей уровень шароматериальной загрузки, воздушный поток направляется вдоль стержней винтовой футеровки в сторону разгрузочной части мельницы. Вместе с удаляемым воздухом из мельницы выносится тонкодисперсная фракция, соответствующая требуемой тонкости помола измельчаемого материала.Направление отверстий патрубков, а значит и воздушного потока, совпадающее с направлением желобов винтовой футеровки, способствует увеличению продольной скорости перемещения материала и удалению тонкодисперсной фракции материала с поверхности стержней винтовой футеровки. Изменение направления отверстий в другую сторону ведет к хаотическому движению аспирационного воздуха и снижению эффективности удаления тонкодисперсной фракции из зоны повышенного энергообмена.
Расположение отверстий ниже уровня шароматериальной загрузки ведет к более интенсивному взаимодействию аспирационного воздуха с измельчаемым материалом. Это способствует своевременному удалению тонкоизмельченного материала.
Расположение отверстий на поверхности воздухопроводящих патрубков и сопряженных с ними пластин по спирали ведет к турбулизации воздушного потока, что способствует удалению из помольной камеры наиболее тонкой фракции измельчаемого материала. При ином расположении отверстий траектория полета частиц изменяется в сторону уменьшения, что ведет к выносу вместе с тонкодисперсной фракцией грубомолотого материала.
Таким образом, использование данного технического решения в шаровых мельницах, оснащенных винтовыми энергообменными устройствами, позволяет интенсифицировать процесс измельчения материала и снизить переизмельчение измельчаемого материала. При этом производительность мельницы увеличивается на 15%, а удельный расход электроэнергии снижается на 10%.
Дата добавления: 14.05.2019
|
11174. Курсовой проект - Расчет клеефанерной плиты покрытия | AutoCad
1.1 ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
1.2 РАСЧЕТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛОВ
1.3 ВЫБОР КОНСТРУКТИВНОЙ СХЕМЫ, КОМПОНОВКА СЕЧЕНИЯ
1.4 НАГРУЗКИ И ВОЗДЕЙСТВИЯ
1.5 СТАТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПЛИТЫ ПОКРЫТИЯ
1.6 РАСЧЕТ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПРИВЕДЕННОГО СЕЧЕНИЯ
1.7 РАСЧЕТ ПО ПЕРВОЙ ГРУППЕ ПРЕДЕЛЬНЫХ СОСТОЯНИИ
1.8 РАСЧЕТ ПО ВТОРОЙ ГРУППЕ ПРЕДЕЛЬНЫХ СОСТОЯНИИ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Вариант 6
Для здания с параметрами:
Пролёт НКП - 18 м
Шаг НКП - 3 м
Длина здания - 30 м
Высота колонны - 6 м
Сорт древесины НКП - 1
Сорт (фанеры) древесины ОКП - 2
Температура внутри помещения - +180С
Место строительства – Воркута.
Необходимо спроектировать:
клеефанерную панель покрытия и стеновые панели
двускатную клеедощатой балку двутаврового сечения
дощатоклеенную колонну
Опорный узел колонны на фундамент
Опирание клеедощатой балки на колонну
Разработать указания по защите конструкций от влаги и огня
Дата добавления: 14.05.2019
|
11175. Курсовой проект - Торгово-развлекательный центр в г. Новосибирск | Revit Architecture
-х этажное (с учётом цокольного этажа), высота 1-го и 2-го этажа 5,1 м (включая несущие конструкции), высота цокольного этажа 3,9 м.
Здание в монолитном исполнении с неполным каркасом, несущими конструкции здания являются ж/б колонны с сечением 400х400 мм, монолитная плита перекрытия толщиной 150 мм опирается на главные и второстепенные балки с сечениями соответственно 400х800 и 300х600 мм, несущие стены (510 мм) и перегородки выполнены из кирпича, фундамент -свайный, конструкция крыши состоит из стропильных ферм 18 м и 24 м с шагом 3 м, покрытие кровли – мембрана, кровля скатная с небольшими уклонами, предусмотрен парапет высотой 600 мм и внутренний водоотвод. - Класс ответственности здания – II.
- Огнестойкость здания - II.
- Класс функциональной пожарной опасности – Ф 3.1.
Дата добавления: 14.05.2019
|
© Rundex 1.2 |
